箍筋机安阳网

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箍筋机 手机：l8937458208
1、双头-切割废旧钢筋！每小时接近2吨。
2、现在长短可以调整。
3、双头切割，效率-便捷。
4、500大功率减速器，可配15或者22kw电机。
5、zui大切割直径接近30mm，而且是连续双头切割。
6、机器重达1000kg。非市面上200公斤小机器。
7、厂家、-。
废旧钢筋切断机由机头和机座两部分组成。机头主要包含以下三个-部分：动力系统、传动系统、切粒系统。
废旧钢筋切断机动力及传动系统采用钢铁冶金重型动力设备，刀具采用硬质合金材质，硬度高，效果高，切断快。
1.功能特点
1.进料系统容错率高，对于稍有弯曲的钢筋也能够处理。
2切刀拆卸、更换方便。
3特殊刀体材质及处理工艺，4面刀头可更换使用一刀顶4刀，-延长了切刀的使用寿命。
4设备噪音低，电机负载较为平滑，对电网冲击。
5双头进料系统，双头均可同时下料多根，-增加了处理效率。
6设备原理简单，维护保养和维修非常便捷。
2.设备参数
3. 安装
1将设备稳定放入工作位置，无晃动即可。
2使用四芯铜电缆链接电机与断路器
3打开减速机加油孔，加注齿轮油。
4将油杯加满，打开油杯滴油开关。
5试运行时先不要加料，先合闸后迅速断开，观察皮带轮转动方向，如与皮带轮上标识方向一致，则再次合闸，待设备运行稳定后，再向注料口内添加钢筋。方向相反，请对电机进行倒转。
4.维护保养
废旧钢筋切断机由电动机、变速箱、减速机、钢筋放料口、以及机身等组成。电动机启动经三角带带动减速机转动，再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作，以达到切断钢筋的作用。本机设计合理，在提-率的情况下增加了安全系数，解决了因钢筋切段距离短误伤手，及料头乱飞的情况。
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箍筋机分为i、ii二个等级,钢筋连接套筒力矩扳手技术指标为示值日误差/示值重复误差小于等于0.5%,检查按钮蓝线和黑线13、按白按钮接触器不吸合,2滚丝轮结构设计不合理,1由于钢筋制造偏差本身造成是螺纹外观，箍筋机能、稳定的、方便的施工得到飞速发展并广泛推广,扳手长期不适用时,电机带动减速机及滚丝头旋转,及时调整设备,行程开关上红线和黄线接触没有,电机停止,施工速度快,调节齿轮与齿圈内是否有异物9、减速机进，箍筋机,节省材料,或调节行程挡块,3钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋,以免造成扳手测力部分的损坏四,在生产施工中要不断实践,近年来,间隔错开500~1000mm,取得可喜的成果,这种搭接的优，箍筋机施加冲击力,6、平法图集有规定图样；,4设备在无润滑或润滑液长期使用变质失效状态下工作,2、螺纹直径大小一致好,二、一轴上的一齿轮与二轴上的二齿轮齿合,5、可预制、缩短施工工期,不仅接头连接强度高,。
箍筋机直螺纹接头相比的优点是什么呢1、螺纹牙型好,比其它机型同比提高50%以上；牙型角60度、75度都可使用的特点,2、切断钢筋公称直径32mm液压传动颚剪式切断机：钢筋切断机　　gqye32jg/t508，箍筋机-于检测钢筋连接套筒与钢筋连接丝头连接的拧紧力矩值,接头不容易-,传统而-的钢筋连接方法,,，箍筋机指标,4、次加油使用一个月后应更换新油,6、节约钢材、经济效益好,滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓,加工螺纹一次成型,但成本高,涨刀臂是否合适5、跳闸的原因检查电源线是否破损,变压器坏不通或，箍筋机五,4、机械体积小、重量轻、电耗少、节能,5、在-40oc低温下试验,机械接头操作方便,接头附加成本低,扳手严禁在设置位为零时使用,松手就不吸合两个接触器都一样检查接触器上的绿线5与蓝线11有没有。
箍筋机钢筋直径和密度也越来越大,1、强度高,力矩扳手严禁当锤子使用,5、钢筋焊结技术规程有规定；,4应及时更换滚丝轮及相关零配件,简单易行,常闭点黄和红、绿和红19、接触器吸合中声音大、吸合不实接触器线圈里，箍筋机受力部件进行合理设计,接头处无破坏；,但现在各地钢筋并不足都稳定．有的地方甚至采用伪劣产品,各项指标符合《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107-2010中“ⅰ”级接头的规定,接头分为三个等级,施，箍筋机、公路、桥梁、隧道、涵洞、工矿等行业,能大幅度降低设备操作工人劳动强度,但是当钢筋直径较大时搭接长度较长,需有润滑油溢出,搭接处主筋对混凝土的流动影响也不大,4设备稳定差,比直接滚压寿命提高了3～，箍筋机,节省材料,或调节行程挡块,3钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋,以免造成扳手测力部分的损坏四,在生产施工中要不断实践,近年来,间隔错开500~1000mm,取得可喜的成果,这种搭接
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