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功能应用
主机;含机架、底座、胶辊、传动系统等。
胶辊旋转带动钢筋笼转动,按图纸设计间距,配合小车移动缠绕箍筋成型。
一般不建议在设备上进行骨架制作,会影响生产线效率。
需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作方式生产,利用胶辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接
机器上骨架制作过程;
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上,将一根主筋抬放于胶辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转方再补焊。
焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,zui后补齐焊完全部主筋。
若采用划线分度工艺,则不分旋转反向。
用其他方式制作骨架时,考虑骨架存放区布置,更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局,合理安排场地,骨架制作、骨架存放与转运,各工序之间尽可能互不干扰,过程流畅,尽可能实现流水线生产方式。
产品特点:
◆ 自动送线机构,可在线调整间距,误差小,成型高。
◆ 自动焊接,焊点-,减轻劳动强度。
◆ 变频控制拖笼机构,行走精度高。
◆ 自动托笼设计,避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲。
◆ 自动上料装置,加快上料速度,提-率。
◆ 模板采用模板环加导管组合,可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。
◆ 平立辊式矫直装置,矫直效果好,-。
◆ 控制系统:plc、触摸屏、变频器.
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